Réglages d'une machine de brasage à la vague plomb et ROHS

Questions importantes pour régler une vague au procees de brasage étain-plomb et sans plomb
Température fusion alliage étain-plomb et sans plomb

Résistance à la corrosion
La matière choisie pour le pot, les conduits, les hélices de pompes et les buses devra résister à la corrosion due à la forte présence d'étain dans l'alliage.

MatièreAvantage désavantage longévité
Titane Excellente résistancePlus onéreux10 ans
Inox 304Très bon marchéNe résiste pas à la corrosion1 mois
Inox 316Très bon marchéNe résiste pas à la corrosion6 mois
Inox haute qualité traité en surfaceExcellente résistanceLa surface se dégrade lorsque l'on nettoye le pot1 - 7 ans
Fonte traitée en surfaceBon marché - Excellente résistanceLa surface se dégrade lorsque l'on nettoye le pot1 - 5 ans


Optimisation du flot de soudure
Les buses devront être reconçues par rapport aux alliages plombés pour permettre un temps de contact supérieur.
L'écoulement de l'alliage vers le bain devra être optimisé et avoir une hauteur réduite pour minimiser la génération de scories.
L'utilisation d'un bain sous atmosphère neutre réduira le phénomène de génération de scories provenant de l'augmentation de la température.

Caractéristiques des alliages pour le brasage sans plomb

AlliageCompositionPoint de fusion température du pot densité
SN100CSn99.3 / Cu0.6 / Ni - Ge227°C250-260°C7,4
SnCuSn99.3 / Cu0.7227°C270-280°C7,29
SnAgCu (SAC305) Sn96.5 / Ag3 / Cu0.5217°C260-270°C7,38
SnAgCu (SAC0307) Sn99.0 / Ag0.3 / Cu0.7217°C260-270°C7,38
SnAgCuSb217°C260°C7,24
SnPbSn63 / Pb37183°C250°C8,80

Le préchauffage devra être suffisamment puissant
Pour limiter le choc thermique lors du contact du circuit imprimé avec la vague, la température de préchauffage devra être augmentée par rapport au brasage avec des alliages plombés. L'utilisation d'un tunnel sur le préchauffage est vivement conseillé. La longueur minimum conseillée du préchauffage est de 0,7mètre.